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高精度的喷丸强化是通用动力区隔于竞争者的秘诀

全球知名的汽车制造商通用汽车（奥地利）公司藉由维尔贝莱特（集团）提供之先进的喷丸强化设备进一步提升其汽车关键部件产品的性能、品质和安全寿命。

通用汽车动力总成事业部作为全球最大的汽车另外一个重点项目鑫达3D打印耗材智能制造示范工厂及3D打印展现体验云工厂项目建成后零组件供应商之一，为各大知名品牌，包括Chevrolet, Saab, Vauxhall, Opel, Cadilac等生产关键零件。这次与全制版机球表面处理顶级企业维尔贝莱特（集团）的合作，希望依托后者喷丸强化方面的技术和经验，通过向齿轮齿根、连杆、凸轮轴等传动部件表面引入一个可控的压应力，从而提高这些承受高应力和交变应力的关键零件的疲劳强度。

钢丸、玻璃砂测试仪器或陶瓷砂等介质，通过压缩空气喷丸方式，被高速且在一个可控制的状态下被喷射向零件。每一颗丸料颗粒撞击到零件上时，就像一个小小的锤子，捶打出一个小的凹痕，这样在工件表面形成薄薄的一层塑性变形汽车风扇层。在表面或表面附近产生的高残余压应力抵消了零件深层的危险的拉应力。这一强化工艺的优势在航空制造及维修领域已被充分证明，现在，在其他众多产业，只要涉及到对于使用寿命要求高且可预测的关键零件，如汽车零部件、医疗、赛车等，也已广泛利发带用该喷丸强化技术，来增加高应力金属零件的抗疲劳性。

维尔贝莱特（集团）技术中心总监Dominque Schwab先生说：“通用汽车公司需要增加他们零件内部的压应力，且超过现有的标准，这需要进行喷丸强化，但同时又不能影响、损伤到他们精细的零件激光标记工艺，这就要求选择精准度高、可控性强的强化设备，喷丸同时保护精密零件表面不受伤害。” “喷丸强化是一道精度要求高的工艺技术，我们的设备提供卓越的可4继续扳动操作手柄7靠性和一致稳定性，且适用于不同尺寸和形状的工件,自动上下料系统方便工件的装卡，内置清洗设备能将驱动和辅助元件进行清理据统计，再送入装配线。”

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