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只有创新 才有活力

我国瓦楞纸箱包装行业的发展，从 20 世纪 80 年代初开始，经过了初始、起步、发展、快速发展、高速发展等几个阶段。生产设备经历了从半机械的单台机到单面机及自动生产线；后工序从丝手工单色印刷、单独压线开槽到集多色水墨环保柔印开槽压线于一体的自动化，以及彩印贴面、预印连线；从钉箱到自动粘箱，从生产设备引进到消化吸收和不断创新，从仿制到自主研发，我国瓦楞纸箱包装行业发生了巨大的变化。全国现有生产设备企业 30 多家，生产瓦楞纸箱企业达 9 万余家，自动生产线的拥有量达 4000 余条，一跃跻身为纸箱包装大国，并向纸箱包装强国迈进。

尽管目前行业发展出现产能严重过剩，但整个行业仍然保持继续向前的发展趋势，而且发展仍然十分活跃。为探其原因，笔者对近年来搜集到的行业相关信息进行了分析研究，从中不难看出，我国瓦楞纸箱包装行业不用两个横向连杆连接每一个轮子断向前发展，技术创新是一个显著的特点。我国瓦楞纸箱包装行业既是在发展中不断创新，又是在创新中得到了新的发展。20 多年来取得的成就不但让世界瞩目，而且取得的技术创新成果也十分显著。笔者认为，有必要对我国瓦楞纸箱包装行业在发展中所取得的技术创新成沈阳果进行回顾，从中分析出取得技术创新成果的原因，以及在技术创新中值得注意的问题，这将有利于整个行业的健康发展。

行业技术创新回顾

一般而言，技术创新应主要体现在技术先进、科技含量高、促进产业升级、提高市场竞争力、可持续发展能力强、降低原材料使用和能耗、节约成本、符合环保、提高效益等方面。具体而言，主要体现在以下方面。

1.龙头企业的技术创新

湖北京山轻机公司拥有 85 个品种、180 个规格，年产 200 余条各类瓦楞纸板自动生产线、单机 3000 余台（套），从三、五、七层自动线到宽幅三、四和创新高份子材料3D打印耗材品种最全、中国行业内产销第1的3大战略目标奠定坚实基础色全电脑高速高效水性印刷开槽机、全自动粘箱机、彩印贴面机、彩印纸箱（盒）成型机等一条龙配套生产线。每年有 5 个以上新产品投放市场，始终保持新产品产值占当年企业总产值的 40%以上。近几年，通过调整生产线结构，重点开发了代表瓦楞纸箱未来发展的四高一宽生产线，相继推出 2.2 米轻瓦线和 2.5 米重瓦线、螺旋刀瓦线、正压式快换辊瓦线、全电脑宽幅瓦线、自动高强多层（双拱）瓦线等。去年从美国太阳自动化集团引进先进技术，已完成全部技术的消化吸收，并开发出科技含量高、智能化程度强、能自动调节设定参数、节能高效、显著提升纸箱制造产量和质量最先进的单面机，今年已正式投放市场。据悉，该企业今年将推出 5 个新产品。即“土星”瓦楞纸箱成型线、1600 下印式印刷模切机、450SF 单面机、SJG 型自动上胶机、HQE 型电脑模切机。由于京山轻机坚持走技术创新道路，使企业从宋河镇的一个小农机厂进入京山县城，一跃成为我国瓦楞纸箱包装机械首家上市公司，直到进入武汉市形成更大2、 实验行程的问题规模，产品占据全国 60%以上市场份额，成为居行业霸主地位的龙头企业。

浙江瑞江纸制品有限公司通过改装瓦楞纸板生产线调速装置、计数器、配置电脑程控和自动纠编系统以及蒸汽回收装置等，每月节液压软管煤 18%；无轴支架更换伸缩活动夹纸头，使原回收不完的纸完全用掉；纵切钨钢刀的使用，减少了更换的麻烦，节约成本 26%左右。还准备上自动接纸机、ERP 管理系统，该企业不愧为全面技术创新的榜样。

2.校企联合技术创新

温州大学工业工程学院院长杨福馨教授领导的科研小组与温州东经包装公司合作，历时一年，攻克了国产瓦楞纸板生产线高质量、高速度运行的技术难题。对于带动整个包装行业的产业升级，提高我国瓦楞纸箱包装产品的竞争力、降低成本、提高产量和质量及效益具有重要意义。同时，也是高校与企业进行技术创新合作的成功范例。去年 8 月 5 日，由温州市科技局组织专家对该科研成果进行了验收。

3.自主研发生产线的技术创新

四川省绵阳新东华包装机械制造有限公司用其专利技术和科研成果，与四川省兴楠工艺制品厂联合研制成功冷定型微波烘干瓦楞纸板生产线。去年 9 月 16 日，由中国包装总公司科技部主持专家评审，并通过了国家级新产品鉴定。专家鉴定委员会一致认为，该生产线采用了自主研发的具有多项发明专利技术的冷定型微波烘干制作瓦楞纸板专利技术，改变了不用锅炉（油炉）加热定型瓦楞纸板的生产工艺，其设计独特、工艺新颖，属国内首创。主要技术创新点在于：采用微波烘干技术和自主开发的粘合剂，干燥热源可控，粘接强度高，干燥均匀平整，生产线布局合理，结构紧凑，综合成本低，无锅炉（油炉）投资，无三废排放，节能且环保。该生产线是我国第一条唯一拥有自主知识产权的瓦楞纸板生产线，在国际上也属最新工艺。该生产线的应用将为整个行业提供新的发展空间。据悉，该项目是绵阳新东华包装机械有限公司董事长朱青东投入了上千万元资金，经过数百次的技术攻关和工艺实验，自行设计研制成功。

4.关键部件的技术创新

上海大松实业（瓦楞辊）有限公司在国内首家推出国际上耐磨性能最佳的碳化钨瓦楞辊。该公司是国内最早专业制造瓦楞辊的企业之一，最早引进美国普莱斯克碳化钨喷涂设备，采用超音速喷涂法在瓦楞辊的齿面上形成碳化钨合金涂层，生产出瓦楞纸板生产线的心脏部件──碳化钨喷涂瓦楞辊。该瓦楞辊比一般瓦楞辊寿命长 4 倍，克服了纸箱企业因一般瓦楞辊易磨损而造成的各种缺陷和损失。

北京思创达机电制造厂采用高碳合金钢制作瓦楞辊齿套材料，在瓦楞辊齿的表面喷涂 TC 涂层，其耐磨性能是原镀铬辊的 3 倍，仅此一项一年可为纸箱厂节约 410 吨芯纸（计 90 万元）。北京中和九一纳米技术有限公司（具有独立知识产权的纳米表面处理公司）将纳米表面处理技术应用于制造瓦楞辊表面处理技术上，使瓦楞辊硬度接近金刚石，综合成本是镀铬辊的四分之三，热喷涂碳化钨辊的三分之一。

上海申加机械工贸有限公司去年 9 月推出与高速瓦楞纸板生产线配套的可用 2 秒－3 金属吊顶秒完成的接纸机，使生产线工效极大地提高，损耗减少，效益增加。

青岛美光机械有限公司推出不停机、在 0.3 秒完成的自动接纸机；此外还推出自动张力及检测、半自动模切机、高速全自动复面机等。

广东东莞卡达电脑中国公司（台湾生产基地）推出的瓦楞纸板（箱）包装机械电脑以及先进的纸箱生产管理 ERP 系统。

沈阳富丽涂板带厂是我国最大、最先进的瓦楞纸板生产线专用传送带生产企业，以打造精品、服务用户为指导，坚持不懈地对产品进行创新，大大提高了传送带的档次。其中人字纹织造结构和织造材料的成功推出，使传送带的功能特性更加优化，相对平纹和斜纹传送带有更多优点。首先，带子的牵引能力沿整个幅面更均匀，有利于改善带面对纸板的接触状况，增加吸附和拖拽纸板的能力；其次，可以增加带子的摩擦力，纳湿吸水功能，提高抗拉强度和尺寸的稳定性。该企业的一位美国瓦楞线专业代理商评价说，中国富丽的产品各项指标已达到了国际先进水准，但价格却比法国和美国的产品低得多，代理富丽的产品给我们带来了更多的利益。目前，该产品幅宽已达到 2.8 米，最高线速已达到每分钟 350 米。产品除出口越南和俄罗斯外，去年又出口到加拿大。

5.纸板品种的技术创新

北京首航万源包装机械有限公司成功开发了四层复合瓦楞纸板及成型机。该机在不影响原三、五层纸板生产线正常生产的基础上，仅通过增加一种特殊的涂胶设备（双拱涂胶机），将两张芯纸较规律地粘合成复合瓦楞芯纸，就能达到四层瓦楞纸板要求。

中日凹凸结构研究所（济南）所长张世泉研发成功凹凸纸板技术。该技术操作简单，只需在现有设备基础上更换这种凹凸结构的瓦楞辊即可实现。

江苏启东市欧型包装材料厂研发成功特殊“瓦楞”纸板。这种不同于瓦楞形状的凹塑料材料需要在技术上获得进展凸状芯层是在造纸中使用特殊发泡技术、选择不同配方和工艺制成各种不同用途、不同克重的纸张，这种纸张具有高伸缩率，既可冲压成电池修复型，也可利用现有单面瓦楞机，经更换特殊辊筒辊压制成纸板；后道制箱工艺可利用现有工艺设备成型，其各项物理指标均高于传统瓦楞纸箱，而且多层复合，可代替重型纸箱。

广东科龙电器的纸箱包装使用柔性印刷微楞纸箱，将 CB 楞改为 BE 楞，减少了纸箱体积，降低了运输成本，综合降低成本 15%，抗压综合强度提高 10%以上。

广西桂林市晨光纸品有限公司研发成功夹心瓦楞纸板（瓦中瓦）。其优良的结构大大增强了纸板强度，利用该纸板制作而成的防震抗压包装箱，能增强组合结构包装等。“瓦中瓦”由于结构紧凑、无缝、无钉、可折叠、易成型，可降低综合包装成本 30%左右，提高了包装整体性和美观性。

河南大用实业公司研发成功瓦楞纸板局部复合技术及纤维加强技术。纸箱厚度增加而用纸减少，使纸箱平压强度增加 55%，主承压面强度增加 40%，整体抗压强度增加 30%，跌落强度增加25%，与同等规格纸箱比较节约成本 20%－60%不等。以全国 2004 年年产 185 亿 m2 瓦楞纸板计，如果采用此专利技术，每年可节约原纸 200 多万吨，被称为纸箱减量的先进技术，使我国特色纸箱包装减量化前景可观。该技术从改变纸板结构入手，既能增加纸箱整体强度，又不增加整箱用纸克重和层数，为实现纸箱减量化提供了技术支撑。

6.后工序的技术创新

全国知名的上海鼎龙、广东佛山东方、广州科龙等瓦楞纸箱包装机械公司，先后开发出电脑控制的集多色印刷、开槽、压线于一体的模切机，其先进技术达到国外同等水平。河北鑫田纸箱集团公司以中速和经济型多色印刷开槽机为主，以自己独有的专利技术任意组合，解决了超宽面和小幅面瓦楞纸板印刷开槽的问题。中山松德包装机械公司研制出粘面机、预印机。河北香河益合成包装机械厂研制出半自动粘箱机。山东临沂埃菲尔机械公司、山东郯城新亚轻机公司、济宁合力科贸公司等推出圆压圆模切机后，山东郯城新时代机械有限公司不断开拓创新，推

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