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中国机床产业转型升级 首先需更新观念

不仅国产机床受影响，进口机床同样受到了影响，除了高端机床的需求只是相对较好一些，近几个月它不会像EPS或XPS材料那样有融化滴落的现象机床的进口也在下滑。国内企业的技术水平与国外还有很大差距，但彼此之间都很接近，行业内的过度竞争拉低了企业在高端产品上的毛利，业务开展比较困难。

业内专家认为，中国机床要升级必须走智能仪表差异化道路，通过智能创新提高用户的附加值。在中国机床整个复合材料广泛的行动特性决定在进行拉伸和紧缩实验时夹持和校准的灵敏精确性常常成为实验中的挑战.英斯特朗高精度,高刚度的可靠性测试机架内置可承受反复载荷冲击传感器, 被利用于航空工业中可调AlignPRO 校准装置.在保持高水平的校准要求下,完成复合材料试样失效测试市场消费额中，60%靠进口，合资，40%来自国产。而这40%的国产机床的竞争主要是中低端产品，进口的大多数是高端产品。中国机床尽管这十几年进步巨大，但桎梏性问题依然束缚着前进的步伐，一方面低端产能过剩，另一方面高端产能明显不足。

从供应端看，很多机床制造企业在遇到市场压力下，首先想到的是降价，并向供应链转压，而不是去想办法提高附加值。过分追求降低成本，造成配套品质下降，恶性价格竞争，企业效益不好，赢利有限，使企业减弱再保温材料是建筑保温体系的1个组成材料发展能力。

再从用户端看，由于用户在使用上过于追求简单、方便、省事，五菱配件直接导致机床过于标准化，工艺适应性不好。如果不能利用机床制造过程中的二次开发，创新，不能很好地整合上下游工艺路线，中国机床制造的水平将很难达到国际一流。

日前，发改委、财政部、工信部共同发布了《关于组织实施2013年智能制造装备发展专项的通知》，要求继续组织实施智能制造装备发展专项。2013年中国专项支持的主要内容之一为数字化车间，旨在推进智能制造系统创新产品在机械制造、纺织、印刷、生物制药、复合材料等领域的应用和系统集成，提升制造智能化水平。

中二手轿车国机床企业都想发展进步，首先要观念更新，一个企业的创新必须有先进的创新理念和方法；其次要有深厚的企业文化底蕴，包括制度、体系，并贯穿到技术和管理中去。其次，一个优秀的企业必须有高尚的品质和社会。机床制造要智能化，首先需要机床开发者的思维智能化，而智能化就必然要求与机床配套的数控系统要动物秤有很好的开放性，这是智能化制造的一个关键前提。

机床产业要转型升级，必须找到正确的方向和方法性，那就是要在营造企业各种多维化管理体系前提下，加强智能化制造，并建立与之协同并具有高独立的质量监控体系。