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产品套印不准的原因分析与处理方法

凸版印刷品的套印精度如何是衡量产品质量的重要指标之一，它理所当然成为印刷过程中质量控制的重要项目。然而，由于受到方方面面护发产品条件的影响和制约，产品套印不准在印刷过程中不乏存在，既降低了产品质量，又给生产带来诸多的麻烦。所以，如何提高产品的套印精度显得极为重要。

纵观印刷过程中的产品套印不准故障情况，归纳起来其原因有：设备使用磨损精度下降；机器调整不良；纸张伸缩变形；操作工艺方法不妥和印版版芯变异引起不准等等情况。

一、设备精度差引起的产品套印不准

设备作为印刷的重要工具，其精度如何很大程度上决定了产品的套印质量。当设备上的要害零部件出现磨损间隙、松动时，必然将产生套印不准故障，如印机上的滚筒齿轮、版台齿条、连杆轴承、轨道、递纸牙、凸轮以及联动前，侧规作运动的机件，发生磨损松动时，就很容易使印品的“上下”（即纵向）和“来去”（轴向）版面套印失准。产品套印不准故障发生后，应进行检查、分析和判断，看看是否因设备精度不良引起的，其鉴别方法有：空压印检查法，即在包衬正常勒紧的情况下，按正常印刷速度连续空压印数次，观察包衬上印迹套合的准确程度，如印迹双影严惩则说明机器精度不良，与压印运动有关联的部件磨损、松动厉害。另外，也可以取数张平整度、挺度较好的70克以上的纸张，用同一个版面连续套印两次，观察印迹套合情况，如果一边套印较准，一边出现明显的双印，则说明递补纸牙或前规或输纸机构精这需要兼顾计划度不良，应根据实际情况采取相应的修复和高速措施。为了防止设备精度下降引起的套印不准，应科学合理地使用设备，切忌让机器每天连续24小时不间断运转生产，使机器没有一个冷却的机会，以致部件磨擦受热过度，疲劳造成精度下降甚至损坏。平时应注重对设备的润滑，防止润滑不良引起的要害部件磨损，这是确保套印准确的重要措施。

二、机器调整不当引起的产品套印不准

在印刷过程时间回溯到2008年中，若前远见调太小使咬牙的叼纸量过小，咬不紧纸边压印时就容易产生滑移，引起咬口针位不稳；递纸牙、咬牙开闭动作失调、叼纸压的压力不足也会使印张前规针位不准；输纸系统的一些部件失调，以致输纸不到位或进纸冲力过度，也是前规针位不准之源。而TY401型TL2640型“海德堡式”四开自动印刷机，侧规上的压板调太低的话，印厚纸时就容易产生侧规推不到纸的弊病；DT400型四开自动平台机，输纸板下的链条若聚积纸尘，则会牵致侧规运动不到位，引起印张横向版面套印不准。此外，若平纸毛刷磨损造成撑压印张松紧不适时，容易使印张上的版面（纵向）大于实际印版尺寸。印刷压力过大、包衬盲目增厚、包衬松动也是造成印刷版面走样（版面拉大），套印失准的原因所在。对上述种种情况，应一一检查和分析，采取相应的调整措施，确保产品套印准确。

三、纸张平整度不良、伸缩变异引起的套印不准

当纸张含水量异常，纸边出现卷曲情况时，势必影响正常的输纸和咬牙正常的接纸，由此产生套印不准现象。对于卷曲的纸边，一般采取敲勒的办法，使纸过达到正常印刷所需的平整度，确保印刷的准确。但敲纸应注意的是，应避免采用双面都要敲勒或反复敲勒纸边，使纸边形成“水浪状”，造成套印不准。此外，纸张在印刷压力的作用下，在印刷环境温湿度的影响下，印刷过程中由于吸墨、吸湿或水份散失的不可避免，印张也会产生一些伸缩变异，引起纵向或横向套印不准。尤间隔柱其是纤维排列与滚筒轴向成平行的直丝缕纸张，在印刷过程中受压、吸湿或水分散失，会引起纸张纵向伸缩变异。为减少纸张的变异，裁切完毕的纸张应立即搬运到印刷车间，使纸张的含水量与车间的温湿度相平衡，同时要求印刷车间必须达到恒温恒湿。对印刷变异导致套印失准的印品，可采用调整包衬厚度的办法，达到套准版面的质量要求。

四、操作工艺方法不当引起的产品套印不准

1、印版底托不良、压力过大引起的套印不准

凸版平台印刷机印刷大面积彩印产品，如果使用多层胶全合格品板作为印版的底托，一方面由于材料对实容易产生印迹发花；另一方面由于木底托四边难以达到直角、直边的工艺要求，印版紧固后容易产生起弓弊病，使印刷压力虚实，往往要通过加大印刷压力才能实现墨层的良好转移。而印刷压力过重的话，压印瞬间极容易使印张与咬牙产生相反的扭拉力，于是前规针不准情况相应出现。故印刷大幅面、吸墨量大的套印产品，印版底托宜采用金属性的磁力版台、铝底版托，印刷压力、墨层效果好，且套印也较准确。

2、油墨层粘自动喷嘴稠度过大引起的套印不准

凸版工艺的彩印产品，其底色版面大吸墨是也大，墨层生也相应较大，这样压印时版面上的油墨层对印张产生粘拉力，以致容易使印纸从滚筒咬牙中往扭移，引起前规位不准。油墨粘性过大，又容易使印张拉伸、版面膨胀，造成套印失准。故印刷大幅面的底色版，应尽量做到“深墨薄印”，即把印刷油墨色相稍调深一点，使印刷墨层薄一点，既有满足印刷色相要求，又能减少油墨层的粘性，这是一个方面。另碎石机一方面，对因气温低使油墨粘稠度过大的情况，可采用助剂对油墨流动性作适当的调整，达到减少油墨粘稠度，防止纸张与咬牙发生相对的滑移，确保套印准确。

3、印刷规格不一致造成的套印不准

印刷纸张在裁切过程中，由于纸垛欠平整出现高低不平情况；刀片的刃角的大小与所切纸张特性不相适应；刀锋磨损变钝了等不良情况存在，以致所裁切的纸张就难免出现歪斜或纸边呈肉眼看不清的“波浪线”，这样纸边缺乏直角、直线，如果装套印版进调移了侧规的位置或采用不同印机进行套印（前、侧规位置滚筒直径不同），就很容易产生套印不准弊病的。所以，为了确保产品套印准确，要求裁切的纸张应该达到直角、直边，且印机性能、结构应相同。

综上所述，引起产品套印不准的原因是多方面的，只要我们善于认真总结经验，切实把好操作技术和工艺技术关，不仅可较好地提高产品套印精度，而且能促进生产效率的提高。（康启来）（摘自《中国包装报》）