除尘器原理分类用途安装等综述介休

2017-12-27 10:56:00来源：贤集网 阿莲

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量，气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格，运行和维护费用，使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器在现代工业生产中的应用非常的广泛，主要作用是通过灰斗、过滤室之类的设备让排除的烟尘得到去除，让工艺生产产品的烟气造成的危害将至最低。接下来贤集网小编为大家介绍一下除尘器原理、分类、用途、安装及调整、主要部件及功能、选型依据、适用领域。

除尘器原理

本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成，工作时，含尘气体由风道进入灰斗，大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。

除尘器的分类

按照作用的原理除尘器可以分为以下几种：

1、干式机械除尘器

主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。

2、湿式除尘器

依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多，对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。

3、颗粒层除尘器

以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备，主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。

4、袋式除尘器

该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用，近年来，由于新型滤材的不断开发，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现，应用领域也日益的扩宽。

5、电除尘器

该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生电子和正离子，他们分别向正负两极移动，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。这种除尘器的除尘效率高，阻力低，维护和管理方便，它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。

除尘器的用途

在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分，从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相，除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。

除尘器的安装及调整

1、安装时，法兰密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封性能；

2、湿式除尘器的水系统，其水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水畅通；

3、现场组装除尘器的各部位连接处必须严密；

4、除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修；

5、双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确；旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺；

6、旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝；

7、脉冲袋式除尘器安装分整体式和组装式两种：整体式脉冲袋式除尘器安装，应对外观及各部件进行检查，若无松动、破损等缺陷，整体完成，则可安装。组装式脉冲袋式除尘器安装时，应弄清其装配形式，按设计要求正确安装；

8、现场组装的布袋过滤式除尘器的安装应符合下列规定：

①其外壳应严密、不漏，各部件连接处必须严密，布袋应松紧适当，接入口应牢固；

②分室反吹袋式的滤袋安装必须平直，每条滤袋的拉紧力应保持在25～35N/m，与滤袋连接接触的短管和帽袋应无毛刺；

③机械回转扁袋袋式除尘器的旋竹，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象出现；

④脉冲袋式除尘器的喷吹管的孔眼应对准文氏管的中心，同心度允许偏差应不大于2mm；

⑤震打式脉冲吹刷系统，应正常可靠；

9、除尘器应按照说明书的安装方式进行安装，并找平找正引风机入口要连接除尘器芯管法兰（即净化气体出口），引风机出口连接至烟道通过烟囱排入大气中。

除尘器的主要部件及功能

1、支柱框架和扶梯平台

支柱框架是支撑整台除尘器重量的主要钢结构，它还将风载、地震荷载等可变荷载传递到地基，保证除尘设备的安全运行，扶梯平台是为了使整台设备运行正常，而需对设备进行必要的周期性的检查和维修工作而设置的。

2、灰斗组件和中箱体

灰斗组件和中箱体共同组成含尘烟气的过滤区，灰斗组件由灰斗、导流板、人孔门、电热装置、空气炮、捅灰孔组成，灰斗是用来暂时储存粉尘的装置，其内部装有导流板，可以起到预除尘和合理分配烟尘的目的，灰斗中的粉尘要及时清理干净；中箱体是整台设备的主要过滤区，其内部安装了滤袋组件。

3、上箱体

上箱体内部有花板，花板将中箱体和上箱体分隔开，同时花板还是固定滤袋组件的部件。花板是检修和更换喷吹管和滤袋组件的平台。

4、喷吹系统

它包括电磁阀、集气管、放水阀、压力表、喷吹弯管和喷吹管。喷吹管安装在上箱体内部，集气管安装在上箱体上方，喷吹弯管穿过上箱体顶盖连接喷吹管和集气管。其主要作用是清除滤袋上的粉尘。

5、离线装置

离线装置主要由气缸、连杆和阀盖等组成，其主要作用是使单个仓室离线喷吹和离线检修。

6、旁路装置

旁路装置主要由气缸、连杆、阀盖、阀座和密封件等组成，其主要作用是在锅炉“四管”爆裂、烟气温度过高、锅炉投油运行等情况时，让烟气不通过过滤区域，直接从旁通装置排出除尘器出口，从而达到保护滤袋的目的。

7、管路系统

它包括截止阀、球阀、减压阀、安全阀、二位五通电磁阀、空气过滤器和气动三联件等部件，管路系统是为喷吹系统、离线阀和空气炮提供能源的装置。

8、滤袋组件

滤袋组件由滤袋和袋笼组成，它们由上箱体内部的花板固定，悬挂在中箱体内部，滤袋的作用是捕集烟气中的粉尘，袋笼是支撑滤袋的，防止负压将滤袋吸扁。

9、手动调节阀

手动调节阀的作用是在除尘器单个仓室须要检修时，将相应的仓室与烟气隔断。

10、空气炮

它包括电磁阀、气包、连接管、放水阀和压力表。其主要作用是在灰斗内有粉尘集聚，导致输灰不畅时，利用空气炮喷出的压缩气体装集聚的粉尘冲散，使输灰顺畅。

11、总差压计和检漏装置

总差压计和检漏装置主要由差压计和球阀组成，总差压计测量的是除尘器总的阻力，检漏装置实际上检测的是花板上下之间的压差。

除尘器的选型依据

1、根据除尘效率的要求

所选除尘器必须满足排放标准的要求，不同的除尘器具有不同的除尘效率，对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响，正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器、水膜旋风除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、重力除尘器。

2、根据气体性质

选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度、成分、湿度等因素，电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化；袋式除尘器适合于温度<260℃的烟气净化，不受烟气量大小的限制，当温度≥260℃时，烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器；袋式除尘器不宜处理高湿度和含油污的烟气净化；易燃易爆的气体净化（如煤气）适合于湿式除尘器；旋风除尘器的处理风量有限，当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式；当需要同时除尘和净化有害气体时，可考虑采用喷淋塔和旋风水膜除尘器。

3、根据粉尘性质

粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等，比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器效率的影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较高时，电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、瓢性）；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。

4、根据压力损失与能耗

袋式除尘器的阻力比电除尘器的阻力大，但从除尘器整体能耗来对比，两者能耗相差不大。

5、根据设备投资和运行费用；

6、节水与防冻的要求

水资源缺乏的地区不适合采用湿式除尘器；北方地区存在冬季冻结的问题，尽可能不使用湿式除尘器；

7、粉尘和气体回收利用的要求

粉尘具有回收价值时，宜采用干法除尘；当粉尘具有很高的回收价值时，宜采用袋式除尘器；当净化后的气体需要回收利用或净化后的空气需要再循环利用时，宜采用高效袋式除尘器。

除尘器的适用领域

除尘设备目前已广泛的应用于我国电力、水利、钢铁、化工等行业，为我国有效控制废弃物的排放量做出了积极的贡献，但同时需要注意的是，我国空气污染问题依然突出，据环保部最新公布的数据显示，2013年七月份全国74城市重度污染和严重污染天数比例分别降低3.2和0.4个百分点，主要污染物浓度均有所降低，超标天数中，臭氧和PM2.5为首要污染物的天数较多，分别占污染天数的71.6%和24%，数据显示臭氧取代PM2.5成为7月份的主要污染物。

以上是贤集网小编为大家介绍的除尘器原理、分类、用途、安装及调整、主要部件及功能、选型依据、适用领域。虽然目前我国除尘设备制造行业依然存在市场准入门槛低，标准不统一，使得参与项目竞争的企业良莠不齐，对行业的发展造成了一定的不利影响，但近几年，我国除尘设备制造行业各项指标依然保持着30%以上的年均增长速度，良好的发展前景，使得我国除尘设备制造行业投资前景依然广阔。

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